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近日，思辰儀器與惠州石化聯合宣布，一批覆蓋潤滑油全生命周期檢測的高端設備已完成驗收并正式在實驗室開始服務。這一合作不僅填補了華南地區煉化企業在高端潤滑油精細化檢測領域的技術空白，更通過 “定制化設備 + 全流程服務” 模式，為惠州石化打造高端潤滑油品牌注入核心動能。

思辰儀器為惠州石化定制的檢測設備集群涵蓋 12 項核心檢測功能，實現從原料到成品的全流程質量監控。在污染度檢測環節，SC-420 油液污染顆粒度測定儀采用光阻法原理，可精準捕捉 0.8-500 微米的顆粒污染物，檢測精度達 ±0.5 個污染度等級。實際應用中，該設備在某批次基礎油檢測中，成功識別出每毫升油液中 5 微米以上顆粒 236 個，較傳統檢測方法效率提升 40%，為原料篩選提供了量化依據。SC-200B自動微量水分測定儀更是達到 0.01% 的精度，在對一批次存儲不當的潤滑油檢測中，準確測出 0.03% 的水分含量，及時攔截了可能導致設備腐蝕的風險油品。

理化性能檢測領域，設備集群展現出卓越的數據分析能力。SC-5208D 閃點測定儀采用珀爾帖效應制冷技術，在 - 30℃~100℃范圍內實現 ±0.5℃的檢測誤差。在高端全合成潤滑油研發中，該設備對同一試樣的 5 次平行檢測結果偏差僅 0.3℃，遠低于行業 1℃的平均誤差標準。SC-265Z全自動運動粘度測定儀可在 20℃-100℃區間精準測量，數據顯示某款多級潤滑油在 40℃時運動粘度為 68.5mm2/s，100℃時為 9.2mm2/s，完美符合 API SN PLUS 標準要求，為產品配方優化提供了精準數據支撐。

在產品研發環節，借助SC-6988油料光譜分析儀對 24 種金屬元素的 ppm 級檢測能力，惠州石化將新型抗磨液壓油的研發周期從 18 個月縮短至 11 個月，研發效率提升 39%。

在環保設計方面，316L 不銹鋼管路使設備耐腐蝕性提升 60%，IP67 防護等級確保在濕度 90% 的環境下穩定運行。通過 “按質換油” 模式，惠州石化潤滑油消耗減少 32%，年節省采購成本超 500 萬元。

此次設備集群落地，標志著國產高端檢測儀器在石化領域的技術突破。思辰儀器的光譜分析技術實現 30 種元素同步檢測，檢測時間從傳統方法的 2 小時縮短至 15 分鐘；在線監測系統使設備故障率下降 37%，非計劃停機時間減少 82%。這些數據印證了國產儀器從 “跟跑” 到 “領跑” 的轉變，為惠州石化筑牢品質護城河的同時，也為行業智能化升級提供了可復制的范本。